지덕산업은 캐스터바퀴 생산에 필요한 모든 공정을 가지고 있습니다.
One-stop production line

표기법

더욱 견고하고 내구성이 뛰어난
프리미엄 캐스터의 생산을 위해
프레스, 용접, 사출, 가공, 우레탄,
조립 등 캐스터 제조에 필요한
모든 공정을 One-stop 라인으로
구축하고 있습니다.
이와 같이, 캐스터 제작에 필요한 모든 공정의 원스톱 라인 구축은 최고의 품질을 만들어내기 위한 장인정신의 산물이며, 연구개발의 산물을 현실로 구현하기 위해 선순환 구조를 가져가는 최첨단 워크숍 공간으로 함께 발전해 나아가고 있습니다.

특히, 고도의 우레탄 접합 기술과 온도와 습도 제어를 통해 Ø600까지 가능한 우레탄 주형 기술은 정밀한 Calibration이 가능한 자동화 설비에 의해 생산품질이 제어되고 있으며 주요 제품에 대한 LoT별 시편 제작, 인장 인열 테스트 및 마모테스트까지 거치는 완벽한 생산 프로세스를 갖추고 있습니다.

자체적인 금형 설계 및 제작 능력은 물론 철저한 금형 관리와 유지 및 보수로 최상의 품질을 유지하고 있으며 여기에 그치지 않고 IT시스템을 활용한 합리적인 생산 계획과 철저한 재고관리를 통해 고객의 요구에 빠른 응대 및 빠른 납기를 실현하고 있습니다.

더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 프리미엄 캐스터의 생산을 위해 프레스, 용접, 사출, 가공, 우레탄, 조립 등 캐스터 제조에 필요한 모든 공정을 One-stop 라인으로 구축하고 있습니다.
이와 같이, 캐스터 제작에 필요한 모든 공정의 원스톱 라인 구축은 최고의 품질을 만들어내기 위한 장인정신의 산물이며, 연구개발의 산물을 현실로 구현하기 위해 선순환 구조를 가져가는 최첨단 워크숍 공간으로 함께 발전해 나아가고 있습니다.

특히, 고도의 우레탄 접합 기술과 온도와 습도 제어를 통해 Ø600까지 가능한 우레탄 주형 기술은 정밀한 Calibration이 가능한 자동화 설비에 의해 생산품질이 제어되고 있으며 주요 제품에 대한 LoT별 시편 제작, 인장 인열 테스트 및 마모테스트까지 거치는 완벽한 생산 프로세스를 갖추고 있습니다.

자체적인 금형 설계 및 제작 능력은 물론 철저한 금형 관리와 유지 및 보수로 최상의 품질을 유지하고 있으며 여기에 그치지 않고 IT시스템을 활용한 합리적인 생산 계획과 철저한 재고관리를 통해 고객의 요구에 빠른 응대 및 빠른 납기를 실현하고 있습니다.